您好,罗定市鸿宝新材料科技有限公司网站欢迎您!

专业生产供应各种锂电池(储能电池)中、高端极耳负极材料创造价值,成就自我
咨询热线

13556663776

您的位置:首页 > 新闻 > 内容

电子极耳材料的相关制作工艺

2022-07-22

由于其高能量、高周期使用寿命,成为目前较有发展前景的新一代电池。你是否了解过电子极耳材料?而在这个过程中扮演着关键角色的人,你是否愿意去理解?

电子极耳材料技术,随着极耳产业的不断发展,相关的生产设备已经全部自动化,生产过程中不会有任何的人员接触,全自动加工设备, CCD的自动检测和判断。

电子极耳材料的制作方法有很多种,以下两种是较为常见的:

1、物理热压法:物理热压法主要采用的是接触加热法,通过加热管道对加热器进行加热,然后将加热条与金属条进行多次加热,使其在一定的温度下熔化。先将金属条装在夹具上,然后用滚轮将其平整,然后再进入加热区,进行一次加热,将薄膜粘附在金属条上。第二次加热可以将金属条和薄膜间的气泡清除,也可以将上下两层薄膜与薄膜的粘合,按薄膜的熔点设定,通常在150~175摄氏度,4~6秒。第三步是加热,将金属和倒边的薄膜熔化、收缩,形成一道热流,将倒边部分的孔隙封闭起来,通常在190~220℃,持续4~6秒。然后进行物理冷却,形成外形,再进行单片切割、 CCD尺寸检测、废品抛入废品盒、良品 R角切割,然后装入成品盒,完成极耳的制作。

2、高频热压:高频热压是一种利用电磁感应的方法,将其转化为具有同等频率的磁场,然后施加到处于高频热压状态的金属条带上。通过涡流作用,产生一个与磁场强度成比例的感应转动电流(也就是涡流)。通过转动电流,利用金属条内部的电阻,将其转化为热能,迅速升温,从而达到快速升温的效果。先将金属条装在夹具上,然后用滚轮将其平整,然后进入加热区进行一次加热,预热后将薄膜粘附在金属带上。第二、三次加热,将金属条与薄膜间的气泡和上、下两层薄膜的粘合,按薄膜的熔点设定,通常在160~200摄氏度,持续3~4秒。第四个步骤,在高频机器的能量作用下,快速加热金属条,让薄膜熔化,收缩,形成一条热管,将薄膜上的孔隙封闭起来,通常需要250摄氏度的电流,持续2-4秒,然后用低温挤压成型,将薄膜切成一块一块的形状,然后将其装入一个盒子中,或者直接将产品放入料盘中,就可以完成电子极耳材料的制作。

电子极耳材料的生产工艺以物理热压、高频热压(卷材)为主,全过程自动化,外观状态稳定,良率高,耐电解质、与铝塑膜的结合性能优良。极耳收缩充填倒边孔,具有很好的密封性能,可以很好地解决在生产过程中因极耳而造成的漏液。采用高频热压技术,可同时处理多条金属条,具有良好的耐电解液性能,与铝塑膜的结合性能,提高了生产效率。


推荐产品

  • 检测效果图
  • 极耳材料
  • 中高端储能锂电池极耳材料