为了生产可靠和高质量的零件，去毛刺工艺在现代钣金加工中必不可少。带材去毛刺设备可以可靠地去除零件表面的各种毛刺，有助于确保下游工序的顺利进行。

去毛刺是指去除零件表面比较粗大的金属颗粒。去毛刺对于难加工材料、形状复杂或薄壁零件的加工具有显著优势，生产率高，表面质量好。去毛刺、抛光、清洗、倒角、提高表面硬度等研磨同时完成；使用精密的小形状零件、不规则零件等去毛刺。

以下设备和方法可用于材料去毛刺：

1. 使用钻头、锥形埋头孔或三角形刮刀等。

2、用淬硬的废钢柄（或淬硬的中碳钢或工具钢）制成各种直径的小圆盘，磨成0.5毫米左右的厚度，然后夹一个中间有十字槽的针夹头。

3.研磨液抛光机

磨料流加工是利用粘弹性磨料切削体在设定压力下多次研磨表面，使制品或模孔有小孔，以达到抛光、去毛刺的特殊加工效果。这类设备称为研磨液抛光机。

去毛刺过程对整体没有影响，更大的作用是攻击可以完全去除理想的去毛刺效果。因此，随着市场教育水平的提高，人们的生活水平也在不断提高，所以这个过程是一个有选择的去毛刺过程。

去毛刺、倒角，这些小工序在全能设备的工作中往往不容小觑，带材去毛刺设备可以一次完成去毛刺、倒角、拉丝、金属表面处理。

量身定制去毛刺加工——提高钣金件质量

无论是薄板还是厚板，小毛刺还是大毛刺：我们为冲压和激光切割零件或火焰切割零件提供合适的加工设备。在为您选择合适的模型方案时，我们将全力以赴关注您的工件类型组合和边缘加工要求。我们始终致力于提供最好的钣金件质量——为您确保高工艺安全性和低产品成本。

带材去毛刺设备特点

直观的触摸屏人机界面（支持戴手套），操作方便

抛光工具自动校准，以确保可靠的零件处理

去毛刺单元快速更换系统，节省时间

高度可调的加工单元，适合大批量钣金加工应用

双面加工可节省高达50%的去毛刺成本

应用：

为了生产可靠和高质量的零件，去毛刺工艺在现代钣金加工中必不可少。去毛刺设备可以可靠地去除零件表面的各种毛刺，有助于确保下游工序的顺利进行