您好,罗定市鸿宝新材料科技有限公司网站欢迎您!

专业生产供应各种锂电池(储能电池)中、高端极耳负极材料创造价值,成就自我
咨询热线

13556663776

您的位置:首页 > 行业知识 > 内容

电子极耳材料焊接难题

2021-05-18

关于软包装电池的异种材料焊接,主要包括正极和负极的串联,极耳是从电芯中的金属导体,将正极和负极引出,俗称电池正负极的极耳是充电和放电的接触点。电子极耳材料的正负极材料不同。电池的正极使用铝(Al)材料,负极使用镍(Ni)材料,负极还具有镀铜的镍(Ni-Cu)材料。铜极耳的厚度通常为0.2-0.5mm,而铝极耳的厚度通常为0.2-0.6mm。


铜铝焊接中最难的一点:

由于液体互溶时铜和铝的熔点差大,无限固溶性有限,所以可以形成多种金属间化合物作为固溶相的基础,因此在焊接时尽量选择光束质量好的光源,减少热量输入,缩短铜和铝液相接触的时间,以通过增加焊接接头的强度来减少两种金属间化合物的形成。

在现有的软包装锂离子电池中,电极耳与正极/负极耳之间的焊接方式基本上采用折叠焊接方式,即在电极耳焊接完成后将正极耳和负极耳弯曲。在单电池的结构中,现有的折叠焊接方法可以更多地利用产品体积,以确保电池的尺寸,但是当极耳受到外力作用时,在切割操作过程中容易出现尖角。极耳插入电池后,力可能会导致弯曲,从而导致电池内部短路,从而降低电池的安全性和可靠性。而且,操作过程复杂,极耳的焊接弯曲定位一致性差,直接影响到产品尺寸的一致性。最后,在组合电池的串联和并联过程中,这可能导致部分极耳承受较大的力,从而导致致命的安全隐患。

 

 


推荐产品

  • 极耳铜镀镍材料
  • 动力极耳材料
  • 电子极耳材料
  • 特大供能极耳材料
  • 秒焊电子材料
  • 高精度修边机